آموزش, پلاستیک و پلیمر

انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک مناسب

برای انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک چه مواردی را در نظر بگیریم؟

تزریق پلاستیک در حال حاضریکی از صنایع پردرآمد و پر رونق کشور می باشد. اما تولید قطعات پلاستیکی و سودآوری، بدون داشتن دستگاه تزریق مناسب امکان پذیر نیست.جهت خرید دستگاه تزریق پلاستیک ما نیازمند آشنایی با انواع دستگاه تزریق و موارد مهم دیگری هستیم. با ما همراه باشید تا در پایان این مقاله بتوانیم موارد مهم انتخاب دستگاه تزریق را بشناسیم.

قبل از انتخاب ماشین تزریق بهتر است موارد زیر را مشخص کنید:

  1. قطعات برای قالبگیری را بشناسید.
  2. نوع ماشین را انتخاب کنید.( هیدرولیکی-الکتریکی-هیبریدی)
  3. تناژ مورد نیاز برای کلمپ را محاسبه کنید.(قدرت گیره)
  4. اندازه واحد تزریق(ظرفیت واحد تزریق) را محاسبه کنید.
  5. فاصله بین میله های راهنما
  6. کورس بازشو گیره
  7. حداکثر و حداقل ارتفاع قالب
  1. قطعات برای قالبگیری را بشناسید.

آغاز فرآیند درست خرید دستگاه تزریق پلاستیک شناخت دقیق قطعه پلاستیکی که قرار است با این دستگاه تولید شود، شروع می شود.

تولید قطعات پلاستیکی با دستگاه نامناسب باعث ایجاد مشکلاتی نظیر ایرادات کیفی در قطعه، زمان تولید زیاد و همچنین خسارت به دستگاه و قالب می شود.

برخی از مواردی که در مورد قطعه تولیدی باید مشخص شود شامل موارد زیر است:
  • نوع ماده پلاستیکی ؟
  • وزن قطعه؟
  • ارتفاع X عرض X طول ؟
  • میانگین ضخامت دیواره ؟
  • (gate) موقعیت گلویی ها ؟
  • ماکزیمم طول جریان از گلویی ؟
  • زمان تقریبی تولید ؟
  • کیفیت مورد نیاز ؟
  • نیاز کمی قطعه یا تعداد مورد نیاز از قطعه ؟

علاوه بر اینها اندازه قالب و وزن آنرا نیز باید بدانید. اطلاعات صحیح به شما اجازه میدهد تا واحد تزریق مناسب، تناژ کلمپ مورد نیاز و نوع دستگاه را بدرستی انتخاب کنید.

  1. انتخاب نوع دستگاه تزریق پلاستیک

 

  • انواع دستگاه های تزریق پلاستیک

هیدرولیکی-الکتریکی-هیبریدی

 

  • دستگاه تزریق هیدرولیکی:

دستگاه‌های تزریق پلاستیک هیدرولیکی در اواخر دهه ۳۰ میلادی برای اولین بار وارد بازار شد. اما در دهه ۸۰ میلادی با تولید دستگاه های تزریق الکتریکی دستگاههای تزریق هیدرولیکی تحت تاثیر قرار گرفتند. با این وجود هنوز هم دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی از منظر نیازهای تولید، مصرف برق و… مقرون به صرفه تر و مناسب تر می باشد.

در دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی از جک های هیدرولیکی برای بستن و قفل کردن قالبهای دستگاه به یکدیگر استفاده می شود. سپس مواد اولیه ذوب شده به داخل حفره قالب تزریق شده و پس از خنک شدن قطعه پلاستیکی دو نیمه قالب از همه جدا شده و قطعه خارج می شود.

نوع دستگاه تزریق هیدرولیکی بر حسب نوع طراحی کلمپ، طراحی پمپ هیدرولیک و وجود یا عدم وجود اکومولاتور تعریف می شود.

طراحی پمپ هیدرولیک می تواند یک پمپ جابجایی ثابت ، یک پمپ جابجایی متحرک باشد. یا یک پمپ سرو که کنترل فرکانسی یا کنترل RPM  نامیده می شود

آکومولاتورها برای قالبگیری قطعاتی که ضخامت دیواره ای که بین ۰.۳-۰.۸ میلیمتر دارند مورد نیاز هستند .

آکومولاتورها برای قالبگیری قطعات بزرگتر نیز بکار می روند، این به خواص مورد نیاز شما وابسته است.

 

مزایای دستگاه های تزریق پلاستیک هیدرولیکی

  • نیروی قفل گیره بیشتر برای قطعات بزرگ
  • نرخ تزریق بالاتر
  • مقاومت بالا نسبت به سایش و شکست
  • حجم تزریق بیشتر
  • توانایی پران بهتر
  • توانایی استفاده از آکومولاتور جهت کنترل سرعت گیر
  • هزینه اولیه خرید پایین
  • کم هزینه و در دسترس بودن قطعات یدکی آن
  • سهولت در استفاده برای پروژه‌های سطح بالا
  • وجود بسیاری از قطعات آن در بازار دست دوم به دلیل محبوبیت و فراوانی این دستگاه‌ها

 

معایب دستگاه های تزریق پلاستیک هیدرولیکی

 

  • مصرف انرژی بالا دستگاه‌های هیدرولیکی در حالت ایده‌آل
  •  دمای تزریق بالاتر
  •  زمان خنک‌شو بیشتر
  • امکان نشتی روغن برای محیط‌های بهداشتی
  • پر سر و صداتر و کم دقت‌تر از دستگاه‌های برقی

دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی

 

در دهه ۹۰ میلادی نخستین سری دستگاه های تزریق پلاستیک الکتریکی در ژاپن تولید شد.دستگاه های تزریق پلاستیک الکتریکی توسط موتورهای سروو به صورت دیجیتالی کنترل میشوند. این دستگاه ها با استفاده از موتور های سروو سرعت بالا دارای سرعت بالاتر، دقت و تکرارپذیری بیشتر و همچنین مصرف انرژی کمتر نسبت به دستگاه های تزریق هیدرولیکی هستند.

مزایای دستگاه تزریق الکتریکی
  • تولید با حداقل مواد اولیه و در نتیجه کاهش ضایعات تولید
  • سیکل تولید سریعتر
  • کارکرد کم صدا و کاهش آلودگی صوتی
  • کاهش مصرف انرژی تا ۷۰% کمتر از دستگاههای هیدرولیکی
  • دقت و تکرار پذیری بالا

 

معایب دستگاه تزریق الکتریکی
  • قیمت بالای دستگاه و در نتیجه هزینه راه اندازی اولیه زیاد

قدرت پایین گیره به نسبت دستگاه های هیدرولیکی

دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی

دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی ترکیبی از مزایای دستگاه های هیدرولیکی و الکتریکی می باشد.در واقع میتوان گفت دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی دارای تمام مزایای دستگاه تزریق الکتریکی در کنار قدرت قفل گیره بالای دستگاه هیدرولیکی است. این مساله موجب این میشود که این دستگاه مناسب تولید هم قطعات زخیم و هم قطعات نازک باشد. به دلیل بهره‌وری بالای این دستگاه ها ، کاربرد آن‌ها درسال های اخیر بسیار بیشتر شده است.

مزایای دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی
  • تنظیمات پیوسته بواسطه بکارگیری پمپ سروو
  • تنوع طراحی محصول
  • هزینه اولیه متوسط هر سه دستگاه (هیدرولیکی، برقی و هیبریدی)، اما می‌تواند بیشترین سود را در طول زمان داشته باشد.
  • سیستم کنترل حلقه بسته با سرعت پاسخ‌دهی سریع‌تر
  • دمای پایین‌تر موجب زمان خنک‌شو کمتر شده و عمر روغن و دستگاه را بیشتر می‌کند.
  • زمان سریع‌تر به ROI بدلیل بازدهی‌های اشاره شد
معایب دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی
  • سخت بودن امکان خوراندن و انتخاب گیره مناسب برای تولید قطعه در صورت جایگزینی دستگاه
  • جهت تعمیر و سرویس دستگاه سرویس کار باید دانش و مهارت در زمینه هر دو دستگاه هیدرولیکی و برقی را داشته باشد.

با توجه به مطالب اشاره شده کدام دستگاه برای شما مناسب است؟

مطالب مرتبط

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *